Millest ferrosilikoon on valmistatud?

Ferrosiliconi tooraine ja sulatusprotsessi analüüs

Ferrosilicon on rauast{0}}ränisulam, mis saadakse koksi, terasejäätmete ja kvartsi (või ränidioksiidi) sulatamisel elektriahjus. Selle tootmisprotsess keerleb kõrge-temperatuuri alandamise reaktsiooni ümber, mille tulemusena moodustuvad lõpuks erineva ränisisaldusega ferrosulamid. Seda kasutatakse laialdaselt terase-, valu- ja magneesiumisulatustööstuses. Järgmine analüüs hõlmab selle tooraine koostist, sulatusprotsessi, komponentide omadusi ja tööstuslikke rakendusi.

1. Tooraine koostis ja funktsioonid
Kolm peamist ferrosiliitsiumi sulatamise toorainet mängivad igaüks oma rolli:

Kvarts/ränidioksiid:Peamiselt annab ränidioksiidi (SiO₂), räni allika. Kvartsi puhtus mõjutab otseselt räni vähendamise efektiivsust; üldiselt on nõutav SiO₂ sisaldus üle 96%.

Koks:Toimib redutseerijana, reageerides kõrgel temperatuuril ränidioksiidiga, et eemaldada hapnikku ja tekitada süsinikmonooksiidi (CO) ja süsinikdioksiidi (CO₂), vabastades elementaarse räni.

Terasejäägid:Pakub rauaallikat, mis sulandub redutseeritud räniga, moodustades ferrosiliitsiumi sulami. Terasejäätmete rauasisaldus peab olema stabiilne; süsinikterasest jäägid valitakse tavaliselt kulude vähendamiseks.

2. Sulatusprotsess: kõrge{1}}temperatuuri alandamise meetod
Ferrosiliitsiumi tootmisel kasutatakse elektriahju redutseerimise meetodit. Konkreetne protsess on järgmine:

**Laadimine ja laadimine:** Toorained segatakse proportsionaalselt (nt 75# ferrosiliitsiumi tootmiseks tuleb ränisisaldust reguleerida ligikaudu 75%) ja juhitakse toitesüsteemi kaudu elektriahju.

**Reaktsioon kõrgele-temperatuurile:** pärast pingestamist tekib elektroodidele elektrikaar ja ahju temperatuur tõuseb üle 1800 kraadi. Sel ajal reageerib koks kvartsiga:

[SiO₂ + 2C₂Si + 2CO₂] Tekkinud räni sulab koos terasejäätmetega, moodustades vedela ferrosiliitsiumi sulami.

3.**Räbu eemaldamine ja valamine:**Pärast sulatamist hõljub madalama -tihedusega räniräbu (sisaldab reageerimata ränidioksiidi ja lisandeid) pinnale, eraldatakse ja tühjendatakse; vedel ferrosilikoon valatakse ja jahutatakse valuplokkideks või granuleeritud toodeteks. Koosseis ja klasside klassifikatsioon

Ferrosiliconi põhikomponendid on raud ja räni. Ränisisalduse alusel jaotatakse see erinevatesse klassidesse:

75# Ferrosilicon (Si 72%-80%): kõrge desoksüdatsioonitõhusus, kasutatakse enamasti terase valmistamisel.

45# Ferrosilicon (Si 40%-47%): madalam hind, kasutatakse valutööstuses tavaliselt inokulandina.

Suurem ränisisaldus põhjustab sulami tugevamat desoksüdatsiooni ja kõrget{0}}temperatuurikindlust, kuid tootmiskulud suurenevad ka koos redutseerivate ainete tarbimisega.

4. Rakendusstsenaariumid ja tööstuslik väärtus

Terase tootmise deoksüdeerija: räni ühineb sulaterase hapnikuga, moodustades ränidioksiidi, vähendades poorsuse defekte ja parandades terase tihedust.

Sulami lisand: reguleerib terase ränisisaldust, et parandada elektromagnetilisi omadusi (nt räniterasest lehed) või korrosioonikindlust (nt roostevaba teras).

Malmitööstus: kasutatakse inokulandina grafiidi sadestumise soodustamiseks, suurendades malmi tugevust; aitab kaasa kõrgtugeva malmi sferoidiseerimisreaktsioonidele.

Magneesiumi sulatamine: Pidgeoni protsessis kasutatakse magneesiumiauru väljatõrjumiseks redutseerijana ferrosiliitsi (reaktsioon: 2MgO + Si → 2Mg + SiO₂).

5. Tootmistingimused ja tööstuslik paigutus:Ferrosilicon on energiamahukas{0}}tööstus, mille elektrikulud moodustavad 50%-60% kogu tootmiskuludest. Seetõttu on Hiina tootmisvõimsus koondunud loodepiirkondadesse, nagu Sise-Mongoolia ja Ningxia, tuginedes kohalikele odavatele soojusenergia ressurssidele. Lisaks mõjutavad kasumimarginaale märkimisväärselt kõikumised toorainehindades (nagu koks ja terasejäägid).

Kokkuvõte:"Multi{0}}funktsionaalse abimaterjalina" metallurgiatööstuses tugineb ferrosiliitsiumi tootmine koksi, kvartsi ja terasejäätmete sünergilisele mõjule, mis saavutab ferrosiliitsiumi sulamite tõhusa sünteesi elektriahjude kõrge -temperatuuri alandamise kaudu. Seoses terasetööstuse kasvavate nõudlusega materjalide jõudluse järele laienevad ferrosiliitsi kasutusstsenaariumid veelgi ning puhta energia asendamise ja energiasäästmise tehnoloogiad võivad saada tööstuse ajakohastamise peamisteks suundadeks.

Kui soovite ferrosilikooni kohta rohkem teada saada, saatke meile e-kiri:info@kexingui.com